
பிஎஸ்இ
1. வடிவமைப்பு: சாக்கெட்டுகளின் எண்ணிக்கை, மதிப்பிடப்பட்ட திறன், கேபிள் நீளம் மற்றும் பிற பண்புகள் உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப பவர் ஸ்ட்ரிப்பை வடிவமைப்பதே முதல் படியாகும்.
2. சரிபார்ப்பு திருப்திகரமாக இருக்கும் வரை, முன்மாதிரிகளை உருவாக்கி, அவற்றைச் சரிபார்த்து மாற்றியமைக்கவும்.
3. தேவையான சான்றிதழுக்காக மாதிரிகளைச் சான்றளிக்கும் நிறுவனத்திற்கு அனுப்பவும்.
4. மூலப்பொருட்கள்: செப்புக் கம்பிகள், வார்ப்புச் செருகிகள், மின்னழுத்தப் பாதுகாப்புச் சாதனங்கள் மற்றும் நெகிழி உறைகள் போன்ற தேவையான மூலப்பொருட்களையும் கூறுகளையும் கொள்முதல் செய்வதே அடுத்த கட்டமாகும்.
5. வெட்டுதல் மற்றும் காப்புறை நீக்குதல்: பின்னர், செப்புக் கம்பியானது விரும்பிய நீளம் மற்றும் தடிமனுக்கு வெட்டப்பட்டு, காப்புறை நீக்கப்படுகிறது. 4. வார்ப்புச் செருகிகள்: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, கம்பிகளில் வார்ப்புச் செருகிகள் பொருத்தப்படுகின்றன.
6. மின்னழுத்த எழுச்சிப் பாதுகாப்பு: பாதுகாப்பை அதிகரிப்பதற்காக மின்னழுத்த எழுச்சிப் பாதுகாப்புச் சாதனத்தை நிறுவலாம்.
7. முறையான பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர், பெருமளவு உற்பத்தி மாதிரிகளை மீண்டும் சரிபார்த்தல்
8. பொருத்துதல்: சாக்கெட்டை பிளாஸ்டிக் உறையுடன் இணைத்து, பின்னர் கம்பிகளை சாக்கெட்டுடன் இணைப்பதன் மூலம் பவர் ஸ்ட்ரிப்பைப் பொருத்தவும்.
9. தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனை: மின்சாரப் பாதுகாப்பு, நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பவர் போர்டு பின்னர் தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
10. பேக்கேஜிங்: பவர் ஸ்ட்ரிப் தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அது பொருத்தமான பேக்கேஜிங் பொருட்களைக் கொண்டு பெட்டியில் அடைக்கப்பட்டு, விநியோகஸ்தர்கள் அல்லது சில்லறை விற்பனையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்காக சேமிப்பில் வைக்கப்படும்.
இந்த வழிமுறைகளைச் சரியாகச் செய்தால், நீடித்து உழைக்கக்கூடிய, செயல்திறன் மிக்க மற்றும் பயன்படுத்தப் பாதுகாப்பான, உயர்தரமான மின்சாரப் பலகை ஒன்று கிடைக்கும்.